深度解析活性重钙生产过程：从原料到成品的蜕变之旅

活性重钙（活性重质碳酸钙）是一种经过表面改性处理的重钙产品，具有更好的分散性和与高分子材料的相容性，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。其生产过程主要包括原料处理、研磨、表面活化改性三个核心环节，以下是详细解析：

一、原料准备

原料选择

以高纯度石灰石（CaCO₃含量≥98%）为原料，确保杂质少、白度高。

初步破碎

大块石灰石通过颚式破碎机、反击式破碎机等设备粗碎至10-30mm的小颗粒。

二、研磨制备重钙粉

超细粉碎

使用雷蒙磨、球磨机或立式磨等设备，将粗碎后的石灰石研磨成细粉（通常为400-2500目，即5-38微米）。

分级筛选

通过气流分级机分离出符合细度要求的重钙粉，粗颗粒返回继续研磨。

三、表面活化改性

目的：通过物理或化学方法在重钙颗粒表面包覆一层改性剂，改善其疏水性、分散性和与高分子材料的结合力。

改性方法

干法改性（主流工艺）

设备：高速混合机或改性机（如SLG连续表面改性机）。

改性剂：常用硬脂酸、钛酸酯、铝酸酯偶联剂等。

流程：

将重钙粉加热至90-110℃（去除水分）；

加入改性剂（用量为粉体质量的1-3%），高速搅拌10-30分钟，使改性剂均匀包覆颗粒表面；

冷却后得到活性重钙。

湿法改性

适用场景：对分散性要求极高的纳米级重钙。

流程：将重钙粉分散于水中，加入改性剂，通过搅拌、超声等手段进行反应，再脱水干燥。

四、应用领域

塑料：提高强度、降低收缩率；

橡胶：增强耐磨性；

涂料：改善流平性、增白；

造纸：替代部分钛白粉，降低成本。

    活性重钙生产核心在于超细研磨+表面改性，通过物理化学处理赋予普通重钙“活性”，使其从填料升级为功能性材料，附加值显著提升。该工艺可生产三个系列重钙产品①干法普通重钙系列粉状产品:200.320.400目等;②90%以上10μm的超细重钙产品;③90%以上<2μm浆状、膏状、粉状、活性等系列超细重钙产品。产品品种多、系列化，可满足不同用户需求。桂林矿机可配置全套活性重钙生产设备。如果您有相关需求，欢迎给在线联系我们或拨打热线：15578398999。