石灰石制粉工艺规范与优化：解锁烟气脱硫效率的关键一步

环保要求下，石灰石制粉是烟气脱硫的核心环节，直接影响脱硫效率。本文从技术原理、标准、工艺及优化要点解析其规范体系。

技术原理

基于CaCO₃与SO₂的酸碱中和反应：CaCO₃ + SO₂ + 1/2 O₂ → CaSO₃ + CO₂，生成的CaSO₃氧化为CaSO₄实现SO₂固化。需确保石灰石粉细度和活性。

质量标准

1. 成分：CaO≥50%，MgO≥30%，硅酸盐≤5%，硫酸盐≤0.5%。
2. 细度：95%通过250目筛余≤5%。
3. 活性：快速反应能力。
4. 外观：白色粉末，无结块，干燥贮存。

制粉工艺

1. 预处理：破碎、除铁去除杂质。
2. 粉磨：中速高压设备（如雷蒙磨、立磨）粉碎，控制粒径。
3. 分级收集：选粉机分级，旋风收集确保粒度集中。

关键优化

1. 细度控制：调整磨机参数精确调控粒径（如d50=0.12mm）。
2. 活性提升：微裂纹和孔隙增加比表面积。
3. 设备选型：低能耗、长寿命设备（如柱磨机易损件寿命1.5-2年）。
4. 自动化质控：实时监测原料、参数及成品指标。

环保效益

严格规范可稳定脱硫效率，副产石膏可回收，降低能耗与排放，符合绿色生产要求。

结语

石灰石制粉需从原料到工艺严格把控，通过精细化技术和质控，提升脱硫效率、降低成本，助力工业减排与可持续发展。桂林矿机专研磨粉领域52载，如您有相关疑问欢迎在线咨询或拨打热线：15578398999。