钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。
但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成磷等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。因此，钢渣外循环利用率逐渐受到重视。桂林矿机作为钢渣立磨厂家，今天为您介绍一下外循环钢渣立磨工艺的应用。
一、钢渣的外循环主要是建筑建材行业，有以下几种利用途径：
- 做水泥生料：钢渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能达到70%，这些成分对水泥都是有用的，钢渣做水泥生料主要作用是做水泥的铁质校正剂，目前生料中配加量为3%～5%，工艺比较成熟。
- 做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材：目前的钢渣水泥品种有无熟料钢渣矿渣水泥、少熟料钢渣矿渣水泥、钢渣沸石水泥、钢渣矿渣硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，它们都有相应的国家标准和行业标准，掺量在20%～50%之间。
- 钢渣微粉做混凝土掺和料：钢渣微粉开发利用研究是近年来继矿渣微粉大规模应用后而出现的热门话题，钢渣生产微粉或者复合微粉可以消除钢渣水泥生产中易磨性差异问题，钢渣通过磨细到一定细度，比表面积大于400ｍ2Kg时，可以最大程度地清除金属铁，通过超细粉磨使物料晶体结构发生重组，颗粒表面状况发生变化，表面能提高，机械激发钢渣的活性，发挥水硬胶凝材料的特性。
二、外循环钢渣立磨工艺流程
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预处理阶段
钢渣原料经破碎至≤5mm粒度，去除大块杂质，并通过磁选初步分离金属铁，降低后续设备磨损风险。 -
立磨粉磨与分级
喂料与碾压：物料通过下料管进入立磨机磨盘中心，恒速旋转的磨盘借助离心力将物料均匀铺展成料床，多磨辊高压碾压实现粉碎。
热风烘干：引入高温气体（200-300℃），边粉磨边烘干，蒸发物料水分（至<0.5%），避免结块。
动态分级：气流携带细粉进入高效选粉机，通过调节转速控制成品细度（比表面积≥450m²/kg），粗粉循环回磨盘重磨。 -
外循环除铁系统
多级磁选：渣铁混合物经输送设备进入提升机，通过逐级增强的磁场强度（第二输送设备上设置多级除铁装置）实现铁品位分级磁选，优先选出高品位铁，降低磨辊磨损。
RO相分离：去除钢渣中的RO相（氧化镁、氧化钙等富集相），提高粉磨稳定性。 -
成品收集与循环优化
合格钢渣粉进入成品仓，外循环系统降低磨机内金属富集，减少能耗与设备损耗。
外循环钢渣立磨工艺以高效粉磨、分级磁选与节能环保为核心，为钢渣资源化利用提供了成熟解决方案。通过技术集成与创新，该工艺不仅解决了钢渣处理的环境问题，还创造了显著的经济效益，如果您有钢渣立磨设备采购需求，欢迎给我们来电了解详情，联系电话：15578398999。
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